Компания «Пауэрз» разрабатывает и производит шлюзовые и роторные питатели различных типоразмеров и исполнений для предприятий цементной, металлургической, химической, энергетической, пищевой и других отраслей промышленности.
Для изготовления корпусов применяется конструкционная сталь 09Г2С или нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т). В зависимости от условий эксплуатации оборудование может поставляться с уплотнениями или без уплотнений. Линейка включает широкий диапазон типоразмеров, что позволяет подобрать оборудование практически для любой производительности системы пневмотранспорта.
Ниже представлена таблица со всеми производимыми моделями:
| Роторные питатели без уплотнения, плотность 98% | Шлюзовые питатели с уплотнением, плотность 99% | ||
|
09Г2С, AISI 321 (12Х18Н10Т) |
09Г2С, AISI 321 (12Х18Н10Т) |
||
| Круглые | Прямоугольные | Круглые | Прямоугольные |
| Клапан P-DN100 | Клапан P-100х100 | Клапан P-DN100 | Клапан P-100х100 |
| Клапан P-DN150 | Клапан P-150х150 | Клапан P-DN150 | Клапан P-150х150 |
| Клапан P-DN200 | Клапан P-200х200 | Клапан P-DN200 | Клапан P-200х200 |
| Клапан P-DN250-400 | Клапан P-250х250-400 | Клапан P-DN250-400 | Клапан P-250х250-400 |
| Клапан P-DN300 | Клапан P-300х300 | Клапан P-DN300 | Клапан P-300х300 |
| Клапан P-DN350 | Клапан P-350х350 | Клапан P-DN350 | Клапан P-350х350 |
| Клапан P-DN400 | Клапан P-400х400 | Клапан P-DN400 | Клапан P-400х400 |
| Клапан P-DN450 | Клапан P-450х450 | Клапан P-DN450 | Клапан P-450х450 |
| Клапан P-DN500 | Клапан P-500х500 | Клапан P-DN500 | Клапан P-500х500 |
Роторные питатели
Роторный питатель представляет собой объемный дозатор непрерывного действия, предназначенный для равномерной подачи сыпучих материалов из бункеров, силосов, циклонов, фильтров и другого технологического оборудования в систему пневмотранспорта или последующие технологические узлы.
Основным рабочим элементом является многолопастной ротор, который при вращении последовательно заполняет рабочие камеры материалом и передает его в разгрузочную зону. Такой принцип работы обеспечивает стабильную производительность, исключает пульсацию потока и позволяет точно дозировать транспортируемый продукт.
Роторные питатели применяются для транспортирования цемента, золы, гипса, извести, минерального порошка, песка, угольной пыли, гранулированных материалов, комбикормов, зернистых продуктов и других сыпучих материалов. Конструкция оборудования обеспечивает газоплотность системы до 98 %, что является оптимальным решением для большинства стандартных систем пневмотранспорта.
Основные преимущества роторных питателей:- равномерная дозированная подача материала;
- стабильная производительность;
- простая и надежная конструкция;
- непрерывный режим работы;
- минимальное техническое обслуживание;
- возможность изготовления различных типоразмеров.
Шлюзовые питатели
Шлюзовый питатель конструктивно основан на принципе работы роторного питателя, однако дополнительно выполняет функцию воздушного шлюза между зонами с различным давлением.Во время вращения ротора материал последовательно проходит через рабочие камеры, при этом конструкция препятствует свободному прохождению транспортирующего воздуха. Благодаря этому сохраняется перепад давления, уменьшаются потери воздуха и повышается эффективность всей системы пневмотранспорта.
Шлюзовые питатели применяются в случаях, когда требуется одновременно обеспечить точное дозирование материала и высокую герметичность оборудования.
Газоплотность стандартного шлюзового питателя достигает 99 %, что позволяет использовать оборудование в системах, работающих под разрежением или избыточным давлением. Конструкция предусматривает возможность установки различных типов уплотнений, применения износостойких материалов и изготовления оборудования в соответствии с требованиями конкретного технологического процесса.
Основные преимущества шлюзовых питателей:- дозирование материала и воздушное разделение системы;
- высокая газоплотность;
- снижение потерь транспортирующего воздуха;
- стабильная работа при перепадах давления;
- высокая надежность при круглосуточной эксплуатации;
- длительный срок службы.
Чем отличается роторный питатель от шлюзового?
Несмотря на схожую конструкцию, оборудование решает разные технологические задачи.Роторный питатель предназначен главным образом для непрерывного дозирования материала. Он обеспечивает стабильную производительность линии и применяется там, где требования к герметичности не являются определяющими.
Шлюзовый питатель сочетает функции дозатора и воздушного затвора. Благодаря уменьшенным рабочим зазорам, дополнительным уплотнениям и более высокой герметичности он предотвращает переток воздуха между зонами с различным давлением, сохраняя эффективность работы системы пневмотранспорта.
Именно поэтому шлюзовые питатели наиболее востребованы в системах пневмотранспорта цемента, золы, извести, минерального порошка и других мелкодисперсных материалов.
Литые шлюзовые питатели из нержавеющей стали
Для технологических процессов с повышенными требованиями к герметичности компания «Пауэрз» изготавливает шлюзовые питатели в литом корпусе из нержавеющей стали.В отличие от сварных конструкций литой корпус обладает более высокой геометрической точностью, увеличенной жесткостью и минимальными рабочими зазорами между ротором и корпусом. Это позволяет существенно уменьшить утечки транспортирующего воздуха и обеспечить газоплотность до 99,9 %.
Такие питатели рекомендуются для эксплуатации в системах пневмотранспорта мелкодисперсных материалов, а также в технологических линиях, где предъявляются повышенные требования к герметичности оборудования, санитарным условиям и надежности.
Литые шлюзовые питатели применяются на предприятиях химической, пищевой, металлургической, цементной и других отраслей промышленности. Корпус из нержавеющей стали обладает высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к агрессивным средам и длительным сроком службы даже при интенсивной эксплуатации.
Изготовление литых шлюзовых питателей осуществляется по техническому заданию заказчика с учетом производительности, транспортируемого материала, температуры рабочей среды, давления в системе и требований к присоединительным размерам.
Оформление заказа
Связаться с менеджером можно:- по номеру телефона +7 (8162) 76 57 81;
- оставив заявку на сайте через форму обратной связи ("Подать заявку");
- через чат на сайте.
Преимущества: высокая скорость транспортировки, герметичность (отсутствие пыли), гибкость трасс, снижение затрат на обслуживание по сравнению с механическими системами.