ГлавнаяПродукцияПневмотранспорт
ПневмотранспортШумоглушителиАппараты обдувкиГорелкиКлапаныЛинзовые компенсаторыРукава для рукавных фильтров

Пневмотранспорт для сыпучих материалов

Из точки А в точку Б — без потерь и пыли Связаться с нами
Основное
Компоненты
Вопросы и ответы

Пневмотранспорт — технология транспортировки сыпучих материалов под действием энергии передаваемой сжатой или разрежённой воздушной смесью, которая широко используется в энергетике. Пневмотранспорт может использоваться как внутри зданий, так и на открытых пространствах.

Компания «Пауэрз» является комплексным поставщиком оборудования и занимается проектированием пневмотранспорта, его изготовлением и поставкой систем пневмотранспорта. Наши специалисты разрабатывают индивидуальные решения транспортировки и складирования различных видов сыпучих продуктов для ТЭС, работающих на твердом топливе, алюминиевых заводов и металлургических предприятий, цементных заводов и сухих строительных смесей, а также других промышленных предприятий, работающих с сыпучими материалами.

Основные преимущества систем пневмотранспорта «Пауэрз»:

  • Инновационная российская компания, специализирующаяся на решении сложных инженерных задач.
  • Высококачественные новаторские разработки в сфере пневматического транспорта сыпучих материалов.
  • Наличие собственной методики расчета и многофакторный анализ исходных данных.
  • Индивидуальный подбор систем пневмотранспорта в зависимости от транспортируемых сред.
  • Широкий опыт внедрения и промышленной эксплуатации.
  • Собственное производство полного цикла, которое позволяет осуществлять контроль качества на каждом его этапе.
  • Оборудование полностью российской разработки и изготовлено в соответствии с российскими стандартами ГОСТ и ОСТ и соответствует международным нормам качества.

Системы сухого золошлакоудаления

это системы, которые необходимы для удаления золошлаковых отходов, остающихся после сжигания угля. Их особенность в том, что в качестве движущей силы используется сжатый воздух, а не вода.

Компания «Пауэрз» предлагает разработку современных систем ССЗШУ и осуществляет комплексное проектирование, автоматизацию и поставку оборудования.

Подробнее

Твердое топливо

Сыпучие материалы

Зерно

Сухое золоудаление ТЭС
Твердое топливо
Сыпучие материалы
Зерно
Полный ассортимент
Предлагаем широкий выбор оборудования для пневмотранспорта, включая трубы, компрессоры и аксессуары для любых задач
Надежность
Высококачественные материалы и проверенные технологии обеспечивают долговечную и бесперебойную работу систем пневмотранспорта
Коммерческое использование
Наше оборудование оптимально для промышленных предприятий, складов и производственных линий, повышая эффективность логистики
Экологическая безопасность
Пневмотранспорт снижает выбросы пыли и шума, соответствуя современным экологическим стандартам

Основы расчета

Пневмотранспорт подразделяется по способу создания транспортного потока на напорные системы — давление в системе пневмотранспорта выше атмосферного и вакуумные (всасывающие) системы — давление в системе пневмотранспорта ниже атмосферного.

Основные эксплуатационные затраты при перемещении продукта — это энергетические затраты на сжатый воздух. Среднестатистический компрессор с рабочим давлением на выходе в Р=7,5 бар потребляет 0,1 кВт* ч/нм^ электроэнергии. В соответствии с этим эффективность расчета пневмотранспорта оценивается снижением эксплуатационных затрат, за счет снижения расхода и параметров транспортирующего воздуха, а также повышения концентрации материал [кг] / воздух [кг].

Снижение скорости транспортируемого материала ведет к снижению абразивного износа трубопроводов. Поэтому важным параметром любой системы пневмотранспорта является начальная и конечная скорость среды. С понижением скорости транспортировки материалов происходит снижение индекса разрушения зерна, что является важным фактором для некоторых материалов, например глинозема.Основные преимущества пневмотранспортных систем «Пауэрз» является наличие собственной методики расчета и многофакторный анализ исходных данных, широкий опыт внедрения и промышленной эксплуатации.
Наличие собственной методики расчета и многофакторный анализ исходных данных
Широкий опыт внедрения и промышленной эксплуатации

Сахалинская ГРЭС-2 (2015-2017 гг.)
Сахалинская ГРЭС-2 (2015-2017 гг.)

Расположена на острове Сахалин вблизи с. Ильинское Томаринского района.
Проектная установленная мощность электростанции -120 МВт. Реализована (проектирова­ние и поставка оборудования) система сухого пневматического золоудаления (ССЗУ) от электрофильтров двух энергоблоков.


Основные параметры системы
  • Пневмотранспорт золы уноса электрофильтра
  • Система пневмокамерных насосов - несколько напорных емкостей, соединенных в одну ли­нию одновременно разгрузки - 2 х 3 шт.
  • Пневмокамерные насосы на начальный участок трубопровода.
  • Производительность 2 х 8,2 т/ч.
  • Дальность транспортировки 2 х 250 м.
  • Железобетонный силос для золы уноса 2 х 1500 м3.
  • Система рециркуляции золы в силосах/аварийная перегрузка между силосами. 2 х 1 аэро­желоба + пневмовинтовой насос, производительность 30 т/ч высота подъема материала 30 м.
  • Пневмотранспорт (аэрожелоба) для разгрузки: 2 х 1 влажной золы с использованием проточного двухвалкового смесителя (увлажнителя), производительность 80 т/ч, увлажнение до 20%; 2 х 1 сухой золы с использованием аспирационного рукава, производитель­ностью до 110 т/ч.
  • Оборудование сжатого воздуха (воздуходувки аэрации и воздуходувки рециркуляции).
  • Оборудование транспортного и инструментального воздуха в контейнерном исполнении.
Южная тепловая станция (2017 г.)
Южная тепловая станция (2017 г.)

Находится в городе Рубцовск Алтайского края. 

Реализована (проектирование и поставка оборудования) система сухого пневматического золошлакоудаления (ССЗШУ) в рамках проекта "Техперевооружение Южной тепловой стан­ции (ЮТС) с целью увеличения установленной тепловой мощности на 50-70 Гкал/час и гене­рации электроэнергии на собственные нужды" от двух котлов КВ-ТСВ-30-150П.

Основные параметры системы

  • Пневмотранспорт золы уноса батарейных циклонов 2x1 шт. система аэрожелобов + струйный транспортер в комплекте со шлюзовым питателем.
  • Производительность 2 х 0,5 т/ч.
  • Усредненная дальность транспортировки 2 х 200 м.
  • Пневмотранспорт дробленого шлака 2x1 шт. струйный транспортер в комплекте со шлю­зовым питателем.
  • Производительность 2 х 2 т/ч.
  • Усредненная дальность транспортировки 2 х 200 м.
  • Металлический силос для шлака и золы уноса 1 х 50 м3
  • Механическая выгрузка материала из силоса.
  • Оборудование транспортного и инструментального воздуха в контейнерном исполнении.
Нижнекамская ТЭЦ (2016-2017 гг.)
Нижнекамская ТЭЦ (2016-2017 гг.)

Находится в городе Нижнекамск, Республика Татарстан.

Реализована (проектирование и поставка оборудования) система сухого пневматического золоудаления (ССЗУ) от четырех электрофильтров в рамках проекта: "Реконструкция уста­новленных энергетических котлоагрегатов ТГМЕ-464 Нижнекамской ТЭЦ для сжигания неф­тяного кокса в виде пыли с установки замедленного коксования ОАО "ТАНЕКО".

Основные параметры системы

  • Пневмотранспорт золы уноса электрофильтра
  • Система (система пневмокамерных насосов, несколько напорных емкостей соединены на одну линию и разгружаются одновременно) 4 х 8 шт. пневмокамерных насосов, возмож­ность раздельной транспортировки золы от 1,2 и 3,4 полей в бункер коксовой пыли и силосный склад соответственно.
  • Производительность 4 х 3,44 т/ч.
  • Усредненная дальность транспортировки 4 х 350 м.
  • Железобетонный силос для золы уноса 2 х 1500 м3.
  • Система рециркуляции золы в силосах/аварийная перегрузка между силосами. 1 систе­ма аэрожелоба + пневмовинтовой насос, производительность 30 т/ч высота подъема ма­териала 30 м.
  • Пневмотранспорт (аэрожелоба) для разгрузки: 2 х 1 влажной золы с использованием проточного смесителя (увлажнителя), производительность 80 м3\ч, увлажнение до 20%; 2 х 1 сухой золы с использованием аспирационного рукава, производительностью до 110 т/ч.
  • Оборудование сжатого воздуха (воздуходувки аэрации и воздуходувки рециркуляции).
Астанинская ТЭЦ-2 (2019-2020 гг.) Казахстан, г. Астана
Астанинская ТЭЦ-2 (2019-2020 гг.) Казахстан, г. Астана

Находится вблизи города Астана, столицы Казахстана. 

Реализована (проектирование и поставка оборудования) система сухого пневмозолоудаления (ПЗУ) в рамках проекта «Расширение и реконструкция ТЭЦ-2, с установкой котлоагрегатов ст. №№7, 8, турбоагрегатов ст. №№5, 6 и водогрейной котельной г. Астана (к.а. ст. №7, 8, т.а. ст. №№5, 6, вк.ст. №№5, 6). Пусковой комплекс №2. Котлоагрегат ст. №8, турбоагрегат т.а. ст. №6. Установка к.а. ст. №8» от двух котлоагрегатов установленной мощностью по 120 МВт (44000 кг/час золы от одного блока).

Основные параметры системы

  • Пневмотранспорт конечного продукта (зола уноса + реагенты) от электрофильтра
  • Комбинированная система с использованием аэрожелобов, струйных транспортеров со шлюзовым питателем, пневмовинтовые насосы
  • Производительность 4 х 22 т/ч (со 100% резервом). Усредненная дальность транспортировки 2x350 м
  • Железобетонный силос для золы уноса 2 х 3000 м3
  • Система рециркуляции золы в силосах/аварийная перегрузка между силосами. 2 х 1 аэрожелоба + пневмовинтовой насос, производительность 44 т/ч.
  • Пневмотранспорт (аэрожелоба) для разгрузки: 2 х 1 влажной золы с использованием проточного двухвалкового смесителя (увлажнителя), производительность 110 т/ч, увлажнение до 20%; 2 х 1 сухой золы с использованием аспирационного рукава, производительностью до 110 т/ч.
  • Оборудование сжатого воздуха (воздуходувки аэрации и воздуходувки рециркуляции)
  • Оборудование станции золосмыва.
  • Оборудование транспортного и инструментального воздуха в контейнерном исполнении
Приморская ТЭС (2018-2019 гг.)
Приморская ТЭС (2018-2019 гг.)

Находится в Калининграде.

Реализована (проектирование и поставка оборудования) система сухого пневматического золошлакоудаления (ССЗШУ) в рамках проекта «Строительство Приморской ТЭС» от трех паровых котлов типа Е-240-13,8-560КТ, общей установленной мощностью 195 МВт.

Основные параметры системы

  • Пневмотранспорт дробленого шлака 3x1 шт. 
  • Пневмокамерный насос.
  • Производительность 3 x 2 т/ч.
  • Дальность транспортировки 2 х 350 м.
  • Металлический силос для золы уноса 2 х 900 м3.
  • Пневмотранспорт (аэрожелоба) для разгрузки: 2 х 1 влажной золы с использованием проточного смесителя (увлажнителя), производи­тельность 80 т\ч, увлажнение до 20%; 1 х 1 сухой золы с использованием аспирационного рукава, производительностью до 110 т/ч.
  • Металлический силос для шлака 1 х 50 м3.
  • Механическая выгрузка материала из силоса.
Пневмокамерные насосы
Пневмокамерные насосы
Аэрожелоба
Аэрожелоба
Аэролифты
Аэролифты
Смесители сыпучих материалов
Смесители сыпучих материалов
Рукавные фильтры
Рукавные фильтры
Струйные насосы
Струйные насосы
Пневмовинтовые насосы
Пневмовинтовые насосы
Телескопическое загрузочное устройство
Телескопическое загрузочное устройство
Переключатели потока
Переключатели потока
Купольные клапаны
Купольные клапаны
Аэрожелоба открытого типа
Аэрожелоба открытого типа
Вальцовая задвижка с пневмоприводом
Вальцовая задвижка с пневмоприводом
Вальцовая задвижка
Вальцовая задвижка
Шлюзовый (роторный) питатель для пневмотранспорта
Шлюзовый (роторный) питатель для пневмотранспорта
Пневмокамерные насосы
Пневмокамерные насосы

Пневмокамерный насос — это питатель нагнетательной пневмотранспортной установки, который служит для ввода порошкообразных и мелкозернистых материалов в транспортный трубопровод. Простота их конструкции, универсальность, широкая сфера применения и высокая надежность – всё это обусловило их высокую востребованность.

Основной принцип работы насоса заключается в аэрировании (нагнетании воздуха) и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления. Давление создается в магистралях системы пневмоподачи и приемной камере, а затем нагнетается через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора). Основным рабочим органом ПКНа является запорный клапан на линии загрузки материала.

Режим работы цикличный. Благодаря автоматизации рабочего процесса, не требуется постоянного участия оператора. Система автоматического управления обеспечивает высокую эффективность средств контроля и бесперебойную работу оборудования.

Компания «Пауэрз» производит системы пневмокамерного насоса разной конфигурации. При расчётах мы учитываем множество факторов: особенности транспортируемого материала, необходимую производительность системы, технологические схемы заказчиков и многое другое.

Для расчёта необходимых показателей пневмокамерного насоса используются проверенные временем методики, зарекомендовавшие себя на многих промышленных объектах. Наши специалисты проведут все необходимые изыскания и расчеты, что позволить оптимизировать работу вашего насоса в условиях конкретно поставленных задач.

Применение

  • Промышленность
  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Логистика

Преимущества

  • Высокая производительность - способны перекачивать большие объемы материалов
  • Надежность и долговечность - конструкция устойчива к абразивному износу.
  • Герметичность - предотвращает утечки и загрязнение окружающей среды.
  • Универсальность - подходят для транспортировки различных материалов.
  • Безопасность - не требуют электрического питания, что делает их безопасными для взрывоопасных зон.
  • Простота обслуживания - легко чистятся и ремонтируются.

Что важно учитывать при выборе пневмокамерного насоса:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности подачи;
  • скорость и объем подачи;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Пневмокамерный насос Тип 1
  Тип 1.2 Тип 1.3 Тип 1.4 Тип 1.5 Тип 1.6  
Диаметр ёмкости  1000 мм 1200 мм 1400 мм 1600 мм 2000 мм  
Диаметр транспортного трубопровода Dn65 Dn80 Dn125 Dn150 Dn150  
Купольный клапан "Загрузочный" (1 шт.) Size20 Size20 Size20 Size20 Size20/30  
Купольный клапан "Загрузочный" (1 шт.) Size10 Size10 Size15 Size15 Size15  
Производительность 0,6-5 т/ч  
Общая длина транспортировки до 3000 метров  
Температура материала до 300 С  
Пневмокамерный насос Тип 2
  Тип 2.2 Тип 2.3 Тип 2.4 Тип 2.5 Тип 2.6  
Диаметр ёмкости  1000 мм 1200 мм 1400 мм 1600 мм 2000 мм  
Диаметр транспортного трубопровода Dn65 Dn80 Dn125 Dn150 Dn150  
Производительность 0,6-5 т/ч  
Общая длина транспортировки до 1500 метров  
Температура материала до 60 С  
Аэрожелоба
Аэрожелоба

Аэрожелоб - это трубопровод прямоугольного сечения, состоящий из П-образных коробов: верхнего и нижнего. Между верхним и нижним коробами помещена воздухопроницаемая микропористая перегородка. Перегородка призвана обеспечить аэрацию транспортируемого материала. Выбор материала для этой перегородки во многом определяется характеристиками материала.

Транспортируемый материал подается через специальное окно загрузочной секции в верхний канал. Работы желоба основана на принципе псевдоожижения. Сыпучие материалы приобретают свойства жидкости (текучесть) под воздействием распределённого воздуха сыпучих материалов приобретать текучесть жидкости. Данный тип пневмотранспорта предназначен для транспортирования сухого порошкообразного и гранулированного материала.

Аэрожелоб считается одним из самых экономичных видов пневмотранспорта. Используется минимальное количество сжатого воздуха для создания силы, которая способствует перемещению сыпучих материалов, затраты энергии только на аэрацию сыпучего материала – всё это позволяет снизить энергопотребление, повысить эффективность и снизить затраты на эксплуатацию системы. В современном мире аэрожелоба являются неотъемлемой частью многих промышленных процессов.

Преимущества

  • Герметичность - предотвращает утечки материала и загрязнение окружающей среды.
  • Равномерное распределение давления - предотвращает образование комков и обеспечивает стабильную выгрузку.
  • Автоматизация - обеспечивает полную механизацию разгрузочного процесса без применения ручного труда.
  • Повышает производительность труда.
  • Универсальность - подходит для транспортировки различных сыпучих материалов.
  • Безопасность - не требует электрического питания, что делает его безопасным для взрывоопасных зон.
  • Простота обслуживания - легко чистится и ремонтируется.
  • Экономичность - помогает уменьшить потребление энергии.
  • Широкий диапазон применения: позволяют транспортировать различные материалы с температурой до 300 градусов Цельсия.

Применение

  • Строительство
  • Химическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Фармацевтика

Типы аэрожелобов и их особенности

  • Горизонтальные аэрожелобы - подходят для транспортировки и хранения сыпучих материалов на складах.
  • Вертикальные аэрожелобы - используются для подачи материала на высоту.
  • Автоматизированные аэрожелобы - поддерживают интеграцию с системами управления и автоматизации.
  • Комбинированные аэрожелобы - сочетают в себе преимущества различных типов.

Что важно учитывать при выборе аэрожелоба:

  • тип и объем транспортируемого материала:
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;
  • скорость открытия и закрытия;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Наименование Значение
Производительность от 50 кг/ч до 100 т/ч 
Температура транспортируемого материала от -60 до 350° С 
Угол установки от 0° до 10°
Аэролифты
Аэролифты

Аэролифт - это эффективное устройство для вертикальной транспортировки сыпучих материалов, используемое в системах пневмотранспорта. Он позволяет поднимать материалы на высоту без потерь, обеспечивая герметичность, безопасность и высокую производительность.

Принцип работы:

Аэролифт — это устройство, в котором используется поток воздуха для подъема сыпучих материалов по вертикальной трубе. Принцип работы основан на создании разряжения, которое поднимает материал вверх. Это делает аэролифт особенно эффективным для транспортировки материалов, которые нельзя перемещать традиционными способами. 

  • Материал загружается в нижнюю часть аэролифта. 
  • Поток воздуха подается в трубу, создавая разряжение.
  • Материал поднимается вверх по трубе. 
  • После достижения верхней точки материал выгружается

Преимущества

  • Герметичность - предотвращает утечки материала и загрязнение окружающей среды.
  • простота обслуживания - легко чистится и ремонтируется.
  • надежность и долговечность - благодаря отсутствию трущихся деталей и движущихся механизмов, которые легко выходят из строя.
  • высокая производительность обеспечивает непрерывную длительную работу с постоянной производительностью.
  • широкое применение: активно используются в различных отраслях.
  • безопасность - не требует электрического питания, что делает его безопасным для взрывоопасных зон. 

Применение

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Промышленность
  • Логистика
  • Склады

Типы аэролифтов и их особенности

  • Горизонтальные аэролифты - подходят для транспортировки и хранения сыпучих материалов на складах.
  • Вертикальные аэролифты - используются для подачи материала на высоту.
  • Автоматизированные аэролифты - поддерживают интеграцию с системами управления и автоматизации.
  • Комбинированные аэролифты - сочетают в себе преимущества различных типов.

Смесители сыпучих материалов
Смесители сыпучих материалов

Смесители сыпучих материалов – устройства, предназначенные для кондиционирования материала водой, для его беспылевой выгрузки и транспортирования открытым автотранспортом.

Эти устройства состоят из двух вращающихся в противоположных направлениях валах шнека, расположенных в одном шнековом корпусе. Корпус делится на входную зону и зону смешивания, отделенную отбойным щитком. Отбойный щиток и витки шнеков предотвращают неравномерное попадание сухого сыпучего материала в зону смешивания. Пучковые сопла над зоной смешивания орошают транспортируемый материал водой. Импеллеры вала шнека перемешивают транспортируемый материал, превращая его в однородную массу, а затем транспортируют его к выходу.

Для достижения оптимального результата смешивания следует дозировать подачу воды и сыпучего материала. Для дозирования сыпучего материала в линии подачи материала устанавливают регулирующую арматуру, например, дозирующий валец. Дозирование воды осуществляется четырьмя заслонками с маховичками.

Применение

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Промышленность
  • Логистика
  • Складское хозяйство

Преимущества

  • Высокая точность смешивания - позволяет точно соблюдать пропорции компонентов.
  • Минимизация потери сырья - тщательное перемешивание помогает снизить остатки материалов, что приводит к экономии сырья и сокращению производственных затрат
  • Автоматизация процесса - снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность.
  • Универсальность - подходит для смешивания различных сыпучих материалов.
  • Надежность и долговечность - оборудование рассчитано на интенсивную эксплуатацию.
  • Простота обслуживания - большинство моделей имеют модульную конструкцию и легко ремонтируются.

Типы смесителей сыпучих материалов и их особенности

  • Горизонтальные смесители — подходят для смешивания сыпучих материалов в больших объемах. 
  • Идеальны для строительных смесей и кормов.Вертикальные смесители — обеспечивают быстрое и равномерное смешивание. 
  • Часто используются в химической и пищевой промышленности.
  • Шнековые смесители — подходят для смешивания сыпучих материалов с разной плотностью и размером частиц.
  • Планетарные смесители — обеспечивают высокую степень гомогенизации. Используются в производстве строительных смесей и лакокрасочных материалов.

Что важно учитывать при выборе смесителя сыпучих материалов:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • требуемая степень гомогенизации;
  • скорость смешивания;
  • условия эксплуатации (внутренние или наружные);
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Производительность до 150 Т/ч
Процент увлажнения 20%
Входной фланец (подача сухого материала) Уточняется ответным оборудованием
выходной фланец (выгрузка влажного материала) Уточняется ответным оборудованием
Температура материала до 60 С
Управление  Мотор-редуктор
Узел подвода воды Да
Рукавные фильтры

Рукавный фильтр - это устройство для очистки воздуха от пыли, мелких частиц и других загрязнений. Он представляет собой компактную и быстромонтируемую установку шкафного типа. Монтируется рукавный фильтр непосредственно над местами пылевыделения — на крыше силосного склада. Его отличительная особенность - уловленная пыль ссыпается обратно к месту пыления.

Фильтры не имеют бункера и подводящего воздуховода. Каждый фильтр комплектуется вытяжным вентилятором, системой импульсной регенерации и шкафом управления.

Принцип работы

Во время загрузки силоса сыпучим материалом запыленный воздух, вытесняемый из ёмкости, фильтруется и возвращается обратно в силос, что препятствует потере ценного материала и загрязнению окружающей среды.

  • Загрязненный воздух поступает в камеру фильтра.
  • Частицы оседают на поверхности рукавов.
  • Очищенный воздух выходит через верхнюю часть фильтра.
  • Пыль собирается в сборнике и периодически удаляется.
  • Рукава очищаются с помощью пневматического импульса или механического метода.

Применение в различных отраслях

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Стекольная промышленность

Преимущества

  • Высокая эффективность фильтрации
  • Простота обслуживания
  • Надежность и долговечность
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Экологичность. Препятствуют загрязнению окружающей среды
  • Экономичность. Продлевают срок службы оборудования

 Типы рукавных фильтров и их особенности

  • Рукавные фильтры с пневматической очисткой - используют сжатый воздух для очистки рукавов.
  • Рукавные фильтры с механической очисткой - используют вибрацию или другие механические методы.
  • Рукавные фильтры с регулировкой подачи воздуха - позволяют точно контролировать процесс очистки.
  • Рукавные фильтры для агрессивных сред - изготавливаются из коррозионностойких материалов.

 Что важно учитывать при выборе рукавного фильтра:

  • Тип и объем загрязнений
  • Условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда)
  • Требования к эффективности фильтрации
  • Скорость подачи воздуха
  • Требования к автоматизации и интеграции с другими системами

Наименование Значение 
Производительность по воздуху от 1 000 до 20 000 м3/ч 
Остаточная запыленность не более 20 мг/м3
Струйные насосы
Струйные насосы

Струйные насосы - это оборудование, которое используется для транспортировки сыпучих материалов на небольшие расстояния. С помощью сжатого воздуха они подают пылеобразные материалы в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки. Струйные насосы обеспечивают надежную и экономичную транспортировку материалов без необходимости использования электрических двигателей или сложных механизмов.

Принцип работы

Сжатый воздух подается в камеру насоса, создавая струю, которая движется с высокой скоростью увлекая пылеобразный материал в транспортный трубопровод, и поднимает его к месту назначения.

Преимущества струйных насосов:

  • простота обслуживания - легко чистится и ремонтируется;
  • надежность - отсутствие движущихся частей снижает риск поломок;
  • экономичность - не требует электрической энергии, работает от сжатого воздуха;
  • широкая сфера применения - может использоваться для транспортировки различных сыпучих материалов;
  • экологичность - отсутствие пыления при транспортировке;
  • безопасность - не выделяет искр, подходит для взрывоопасных сред.

Применение

  • Химическая отрасль
  • Пищевая отрасль
  • Строительство
  • Металлургия
  • Сельское хозяйство
  • Логистика
  • Склады

Типы струйных насосов и их особенности

  • Горизонтальные струйные насосы — подходят для транспортировки материалов на большие расстояния.
  • Вертикальные струйные насосы — используются для подъема сыпучих материалов на высоту.
  • Комбинированные струйные насосы — сочетают горизонтальную и вертикальную транспортировку.

Струйный насос Тип1
  Тип 1.1 Тип 1.2 Тип 1.3 Тип 1.4 Тип 1.5  
Диаметр присоединительных фланцев Dn80 Dn100 Dn125 Dn150 Dn200  
Метод изготовления Литьё  
Сечение входного отерстия "внутренний контур", мм 200х200 300х300 400х400 500х500 630х630  
Температура материала до 300 С  
Длина транспортировки от 50 метров  
Струйный насос Тип2
  Тип 2.1 Тип 2.2 Тип 2.3 Тип 2.4 Тип 2.5  
Диаметр присоединительных фланцев Dn80 Dn100 Dn125 Dn150 Dn200  
Метод изготовления Сварное  
Сечение входного отерстия "внутренний контур", мм 200х200 300х300 400х400 500х500 630х630  
Температура материала до 60 С  
Длина транспортировки до 50 метров  
Пневмовинтовые насосы

Пневмовинтовой насос - это стационарная установка, которая подает пылеобразные материалы в транспортный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки и предназначена для транспортировки сыпучих материалов на небольшие расстояния (в среднем до 400 м). Насос работает на основе пневматического привода и обеспечивает герметичность, высокую производительность и точность дозирования.

Основной принцип работы

Рабочее колесо с ленточно-спиральным шнеком уплотняет сыпучий материал и подает его из входной зоны внутрь смесительной головки. В смесительной головке сыпучий материал с помощью воздуха с высокой скоростью нагнетается в транспортный трубопровод. Транспортируемые материалы обладают сыпучестью и текучестью, сухие и не липкие.

  • Материал загружается в камеру насоса.
  • Винтовая пара начинает вращаться под давлением сжатого воздуха.
  • Материал перемещается по трубопроводу.
  • После достижения конечной точки материал выгружается.

Применение

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Химическая промышленность
  • Нефтехимическая промышленность
  • Лакокрасочная промышленность
  • Целлюлозно-бумажная промышленность

Преимущества пневмовинтовых насосов

  • Высокая производительность - позволяет перемещать большие объемы материала за короткое время
  • Равномерная подача материала без скачков давления
  • Меньшее пылеобразование по сравнению с другими системами пневмотранспорта
  • Надежность и простота обслуживания
  • Подходят для транспортировки широкого спектра сыпучих материалов.

Типы пневмовинтовых насосов и их особенности

  • Одноступенчатые пневмовинтовые насосы - подходят для простых задач и небольших объемов.
  • Многоступенчатые пневмовинтовые насосы - обеспечивают высокую производительность и точность.
  • Пневмовинтовые насосы с регулировкой подачи - позволяют точно контролировать объемы материала.
  • Пневмовинтовые насосы для агрессивных сред - изготавливаются из коррозионностойких материалов.

Что важно учитывать при выборе пневмовинтового насоса:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;
  • скорость подачи и давление;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.  

Наименование Значение
Дальность транспортировки  до 250 м 
Высота подъёма  до 50 м 
Производительность  до 50 м до 60 т/ч
Температура транспортируемого материала  до 250° С 
Скорость транспортирования материала 10-12 м/с
Телескопическое загрузочное устройство
Телескопическое загрузочное устройство

Телескопическое загрузочное устройство - это современное оборудование, предназначенное для автоматической загрузки сыпучих материалов. На каждом силосе предусмотрены три линии разгрузки: сухая отгрузка на автомобильный транспорт, влажная отгрузка на автомобильный транспорт, подача золы на станцию циркуляции. Оборудование для сухой загрузки (выгрузки) золы представляет собой аспирационный рукав. Аспирационный рукав – это телескопическая двухканальная коаксиальная конструкция. При загрузке сыпучий материал поступает по внутренней полости рукава в наполняемую ёмкость, а возникающая на выходе из рукава пыль засасывается в наружную полость и транспортируется индивидуальным вентилятором обратно в силос, обеспечивая полное отсутствие пыления при выгрузке материала. Также возможно применение аспирационных рукавов с собственным рукавным фильтром

Принцип работы

Телескопические загрузчики состоят из нескольких основных частей: приводное устройство (электрическая лебедка), система аспирации (для фильтрации пыли) и загрузочные конусы. Приводное устройство позволяет позиционировать загрузочную головку над транспортным средством, а система аспирации очищает воздух от пыли, возвращая ее в загружаемый материал. Загрузочные конусы обеспечивают плавную и равномерную подачу материала в транспортное средство.

Области применения

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Перегрузочные терминалы
  • Логистика

Преимущества

  • Автоматизация процесса снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность.
  • Экологичность - обеспечивает беспыльную загрузку благодаря герметичному соединению между источником материала и транспортным средством.
  • Универсальность использования - подходит для загрузки различных типов грузов.
  • Экономичность - загрузка происходит без потерь, что повышает эффективность производства.
  • Удобство и безопасность - устройства оснащены системами управления и контроля.
  • Долговечность и надежность - оборудование рассчитано на интенсивную эксплуатацию.

Типы телескопических загрузочных устройств

  • Горизонтальные устройства - подходят для загрузки в бункеры, контейнеры и железнодорожные вагоны.
  • Вертикальные устройства - используются для загрузки в высокие емкости и башни.
  • Комбинированные устройства - сочетают горизонтальную и вертикальную загрузку.
  • Автоматизированные устройства - поддерживают интеграцию с системами управления и автоматизации.

Что важно учитывать при выборе телескопического загрузочного устройства:

  • тип и объем загружаемого груза, длина и высота загрузки;
  • скорость загрузки;
  • условия эксплуатации (внутренние или наружные);
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Переключатели потока

Переключатели потока - это устройство, которые устанавливаются на транспортных трубопроводах материала для возможности переключений между силосами (бункерами) выгрузки материала, а также на системы транспортных аэрожелобов для переключения потока между точками выгрузки материала. С их помощью можно как разделять, так и объединять потоки материала. Он обеспечивает точное и автоматическое управление процессом, что особенно важно в условиях высокой интенсивности и сложных логистических схем.

Переключатели потока выполняются в симметричном и асимметричном исполнении, с различными углами разветвления линий в зависимости от трассировки золопровода.

Основной принцип работы

Изменение направления потока сыпучего материала осуществляется с помощью сжатого воздуха, благодаря использованию поворотных клапанов, которые перенаправляют поток в разные каналы.

  • Материал подается в систему пневмотранспорта.
  • Переключатель потока направляет его в нужную линию или бункер.
  • При необходимости переключатель может изменить направление потока.
  • Управление может быть ручным или автоматическим.

Применение

- применяются в различных отраслях промышленности для транспортировки сыпучих материалов.

  • Пищевая промышленность
  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Химическая промышленность
  • Нефтегазовая отрасль
  • Фармацевтика
  • Склады

Преимущества

  • Гибкость - позволяет направлять потоки в разные направления в зависимости от потребностей.
  • Минимизируют потери давления в системе, что повышает эффективность транспортировки.
  • Высокая степень герметичности.
  • Препятствует загрязнению окружающей среды, благодаря предотвращению утечки материала.
  • Надежность - конструкция устойчива к абразивному износу и длительной эксплуатации.
  • Простота обслуживания - легко чистится и ремонтируется.
  • Переключатели могут быть оснащены пневматическим или электрическим приводом для автоматического переключения направления потока.

Типы переключателей потока и их особенности

  • Ручные переключатели потока - подходят для небольших систем и ручного управления.
  • Электрические переключатели потока - обеспечивают точное и быстрое переключение.
  • Пневматические переключатели потока - идеальны для автоматизированных систем и взрывоопасных зон.
  • Комбинированные переключатели потока - сочетают в себе преимущества различных типов.

Что важно учитывать при выборе переключателя потока:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;
  • скорость переключения;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Наименование Значение
Присоединительные размеры  от Ду 50 до Ду 250 мм 
Температура среды от -10 до 150°С
Давление транспортируемой среды  от -0,5 до 6 бар 
Давление сжатого воздуха на управление от 4,5 до 7 бар
Купольные клапаны
Купольные клапаны

Купольные клапаны - это запорное устройство, которое используется для регулирования потока сыпучих материалов в системах пневмотранспорта. Применяются в качестве запорной арматуры на трубопроводах материала и главного запорного органа пневмокамерных насосов (ПКН).

Пневматический привод механизма поворота вращает запорный сферический элемент в положение открытия или закрытия. Уплотнение в форме манжеты при закрытом клапане надувается сжатым воздухом и прижимается к сферическому элементу. Перед открытием клапана уплотнение ослабляется. Координация открывания и закрывания, а также надувание и ослабление уплотнения осуществляется интегрированным управлением.

Купольные клапаны позволяют эффективно управлять процессом подачи и выгрузки материалов, минимизируя потери и обеспечивая стабильную работу оборудования.

Преимущества

  • Герметичность - предотвращает утечку воздуха и материала, обеспечивая стабильную работу системы.
  • Надежность - конструкция клапана рассчитана на длительную эксплуатацию в сложных условиях.
  • Контроль потока при транспортировке сыпучих материалов.
  • Простота обслуживания - клапан легко чистится и ремонтируется.
  • Универсальность - подходит для транспортировки различных сыпучих материалов.

Применение

  • Промышленность
  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Логистика

Типы купольных клапанов и их особенности

  • Ручные клапаны - управляются вручную, подходят для небольших объемов и простых систем.
  • Пневматические клапаны - управляются с помощью сжатого воздуха, обеспечивают быстрое и точное управление.
  • Электрические клапаны - управляются через электрический привод, подходят для автоматизированных систем.
  • Комбинированные клапаны - поддерживают несколько режимов управления, включая ручной, пневматический и электрический.

Что важно учитывать при выборе купольного клапана:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;скорость открытия и закрытия;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

  Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5 Тип 6
Диаметр присоединительных фланцев Dn100 Dn150 Dn200 Dn250 Dn300 Dn400
Метод изготовления Литьё
Управление клапаном  Пневмопривод
Температура материала до 250 С
Давление рабочее до 6 бар
Уплотнением воздухом Да
Давление управляющего воздуха дот 4,5 до 7 бар
Аэрожелоба открытого типа
Аэрожелоба открытого типа

Аэрожелоба открытого типа: эффективное решение для транспортировки сыпучих материалов.

Аэрожелоб открытого типа — это современное оборудование, которое используется для транспортировки сыпучих материалов в промышленности, на складах и в логистических системах. Он является одним из самых экономичных видов пневмотранспорта. Его работа осуществляется при минимальном количестве сжатого воздуха. Транспортировка пылеобразных видов сыпучего материала происходит под воздействием гравитационной силы земли. Данный тип пневмотранспорта самый энергоэффективный, так как энергия затрачивается только на аэрацию сыпучего материала. С помощью подачи воздуха находящийся над полотном материал псевдоожижается и таким образом становится текучим. Она позволяет значительно повысить эффективность работы, сократить затраты и минимизировать потери при перемещении сыпучих веществ.

В отличие от закрытых систем, она позволяет визуально контролировать процесс транспортировки, что особенно важно при работе с сыпучими материалами, такими как песок, цемент, зерно и другие.

Аэрожелоб открытого типа является альтернативой шнековым конвейерам и скребковым транспортерам.

Применение

  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Промышленность
  • Логистика
  • Складское хозяйство

Преимущества

  • Высокая производительность — позволяет перемещать большие объемы материалов за короткое время.
  • Надежность и долговечность — конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию.
  • Простота обслуживания — открытая конструкция позволяет быстро проводить техническое обслуживание.
  • Гибкость в установке — может быть адаптирована под любые производственные нужды.
  • Экономия времени и ресурсов — автоматизация процесса транспортировки снижает затраты на рабочую силу.
  • Универсальность - они подходят для различных сыпучих материалов, не только для золы.

При выборе аэрожелоба открытого типа важно учитывать следующие параметры:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • длина и высота транспортировки;скорость перемещения;
  • условия эксплуатации (внутренние или наружные);
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.



  Тип 2.1 Тип 2.2 Тип 2.3 Тип 2.4 Тип 2.5
Ширина "внутренний контур", мм 100 200 300 400 500
Высота,мм 130 130 130 150 150
Длина, мм 500-3000 мм
Защита от износа  Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет
Температура материала до 200 С
Метод изготовления Сварное
Подвод воздуха аэрации Да
Давление воздуха аэрации 0,03-0,6 бар (max)
Вальцовая задвижка с пневмоприводом
Вальцовая задвижка с пневмоприводом

Вальцовая задвижка с пневмоприводом - это запорное устройство, используемое для герметичного управления потоком сыпучих материалов, жидкостей и газов в трубопроводных системах. Она предотвращает утечку материала. Вальцовая задвижка с пневмоприводом обеспечивает высокую надежность, точность управления и долговечность, что делает её незаменимой в системах автоматизации и пневмотранспорта. Движение вальца осуществляется с помощью пневматического привода.

Принцип работы

  • Пневмопривод получает сигнал от системы управления.
  • Вальцовая задвижка открывается, позволяя материалу проходить.
  • После завершения процесса задвижка закрывается, обеспечивая герметичность.

Преимущества

  • Автоматизация - поддерживает интеграцию с системами управления и автоматизации.
  • Надежность и долговечность - конструкция устойчива к абразивному износу.
  • Герметичность - предотвращает утечки материала и загрязнение окружающей среды.
  • Защита оборудования от перегрузок и аварийных ситуаций.
  • Высокая скорость работы.
  • Безопасность - автоматически закрывает затвор в случае аварии, предотвращая утечку рабочей среды.
  • Универсальность - может работать в различных средах, в том числе с твердыми частицами, высокой вязкостью и агрессивными веществами.

Применение

  • Водоснабжение и водоотведение
  • Системы пожаротушения
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Нефтегазовая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Канализационные системы

Типы вальцовых задвижек и их особенности

  • Плоские вальцовые задвижки - подходят для транспортировки сыпучих материалов и порошков.
  • Цилиндрические вальцовые задвижки - обеспечивают более плотное прилегание и герметичность.
  • Автоматизированные задвижки - поддерживают интеграцию с системами управления и автоматизации.
  • Комбинированные задвижки - сочетают в себе преимущества различных типов.

Что важно учитывать при выборе вальцовой задвижки с пневмоприводом:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;
  • скорость открытия и закрытия;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

Наименование Значение
Регулирование расхода  от 0 до 150 т/ч 
Температура транспортируемого материала  до 200°С 
Тип привода  пневматический
Вальцовая задвижка

Вальцовая задвижка - это ключевой элемент систем пневмотранспорта, которое устанавливается на системы транспортных аэрожелобов для возможности регулирования расхода транспортируемого по аэрожелобам материала. Материал попадает через впускное отверстие в корпус и псевдоожижается через аэрирующую ткань.

Центральный компонент дозирующего вальца — поворотный корпус вальца:

  • через вырезанную область беспрепятственно поступает транспортируемый материал;
  • через зазор поток транспортируемого материала дозируется;
  • закрытой областью поток транспортируемого материала блокируется.

Принцип работы

Вращающийся валец задвижки, поворачиваясь, изменяет размер проходного отверстия. Открывая или закрывая проходное сечение, он контролирует движение материала по пневмотранспортному желобу.

Применение

  • Пищевая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Строительство

Преимущества

  • Обеспечивают плавную регулировку потока.
  • Герметичность - предотвращает утечки материала и загрязнение окружающей среды.
  • Надежность - конструкция устойчива к абразивному износу.
  • Простота в обслуживании - легко чистится и ремонтируется.
  • Универсальность - подходит для транспортировки различных сыпучих материалов.
  • Безопасность - не требует электрического питания, что делает её безопасной для взрывоопасных зон.

Типы вальцовых задвижек и их особенности

  • Плоские вальцовые задвижки - подходят для транспортировки сыпучих материалов и порошков.
  • Цилиндрические вальцовые задвижки - обеспечивают более плотное прилегание и герметичность.
  • Автоматизированные задвижки - поддерживают интеграцию с системами управления и автоматизации.
  • Комбинированные задвижки - сочетают в себе преимущества различных типов.

Что важно учесть при выборе вальцовой задвижки:

  • тип и объем транспортируемого материала;
  • условия эксплуатации (температура, влажность, агрессивная среда);
  • требования к герметичности и точности управления;
  • скорость открытия и закрытия;
  • требования к автоматизации и интеграции с другими системами.

  Тип 1.1 Тип 1.2 Тип 1.3 Тип 1.4 Тип 1.5
Ширина "внутренний контур", мм 100 200 300 400 500
Высота,мм 260 360 360 460 460
Расход до 150 т/ч
Защита от износа  Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет
Температура материала до 200 С
Метод изготовления Сварное
Смотровое окно "лючок" Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет Да/Нет
Подвод аэрационного воздуха Да
Шлюзовый (роторный) питатель для пневмотранспорта
Шлюзовый (роторный) питатель для пневмотранспорта

Шлюзовый (роторный) питатель для пневмотранспорта - это устройство, предназначенное для дозированной подачи материала в струйные транспортеры, пневмовинтовые насосы, а также различные смесительные системы.

Позволяет дозировать выгрузку материала. При этом давление на входе в шлюзовый питатель может отличаться от давления на выходе (герметичный). Корпус питателя выполнен литейным способом. В корпусе вращается ячейковый барабан, лопасти которого заполняются сыпучим материалом. После половины поворота лопасть переходит в обратное положение и происходит ссыпание материала. Мотор-редуктор приводит в движение цепную передачу и втулочно-роликовую цепь лопастного барабана. Цепной привод полностью закрыт предохранительным кожухом.

Преимущества

  • Обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала.
  • Герметичность. 
  • Предотвращает утечку воздуха или газа из пневмотранспортной системы.
  • Экологичность. Способствует очистке воздуха от пыли и других мелких частиц.
  • Универсальность применения.

Применение

  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Строительство
  • Сельское хозяйство
  • Деревообработка
  • Системы пылеулавливания

Наименование Значение
Температура транспортируемого материала до 400°С 
Производительность от 50 кг/ч до 10 т/ч 
Присоединительные размеры от 200x200 мм до 500x500 мм

Часто задаваемые вопросы

Что такое пневмотранспорт и в чём его преимущества?
Пневмотранспорт — это система перемещения сыпучих материалов с помощью потока воздуха (сжатого или разрежённого). Преимущества: высокая скорость транспортировки, герметичность (отсутствие пыли), гибкость трасс, снижение затрат на обслуживание по сравнению с механическими системами.
Какие материалы можно транспортировать с помощью пневмотранспорта?
Системы пневмотранспорта подходят для перемещения самых разных сыпучих веществ: золы, цемента, песка, гранул, порошков, муки, сахара и других продуктов — как пищевых, так и промышленных.
Подходит ли пневмотранспорт для пищевой продукции?
Да. Мы разрабатываем решения с учётом требований пищевой безопасности, используя материалы и комплектующие, одобренные для контакта с пищевыми продуктами.
Как выбрать подходящую систему пневмотранспорта?
Мы подбираем систему индивидуально, исходя из характеристик материала (фракция, влажность, абразивность), расстояния транспортировки и производительности. Для этого проводим технический аудит и при необходимости — тестирование.
Какие услуги предоставляет компания «Пауэрз»?
Мы оказываем полный спектр услуг: – проектирование системы под задачи клиента – изготовление и поставка оборудования – монтаж и пуско-наладка – сервисное обслуживание и модернизация
Возникли вопросы?
Мы обязательно ответим на них
Компания в цифрах
500РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ
137 ГВТ мощностей с нашим оборудованием
7 СТРАН ИСПОЛЬЗУЮТ НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
География проектов
География проектов
Материалы
Каталог Пауэрз Каталог Пауэрз Скачать каталог Каталог услуг ОКБЭМ Пауэрз Каталог услуг ОКБЭМ Пауэрз Скачать каталог Шумоглушители Шумоглушители Скачать каталог Аппараты обдувки Аппараты обдувки Скачать каталог Горелки Горелки Скачать каталог Клапаны Клапаны Скачать каталог