Очистка дроби происходит за счет ее многократного соударения с элементами конструкции отвеивателя и между собой при одновременном воздействии воздушного потока. Отделившиеся от дроби частицы золы выносятся воздухом, а очищенная дробь направляется на последующие стадии обработки и возврата в цикл дробевой очистки.
Таким образом, отвеиватель обеспечивает очистку и подготовку дроби к повторной циркуляции, являясь важным звеном замкнутого технологического цикла дробевой очистки поверхностей нагрева котла.
Отвеиватель для систем дробевой очистки энергетических котлов предназначен для удаления золовой пленки с металлической дроби перед ее повторным использованием в цикле очистки поверхностей нагрева.
Узел обеспечивает подготовку дроби к дальнейшему прохождению через систему: в процессе движения дробь многократно взаимодействует со стенками отвеивателя и между собой, благодаря чему зола отделяется от поверхности дробинок и уносится воздушным потоком.
Назначение
Отвеиватель является одним из основных элементов системы дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева котла.Во время прохождения через конвективную шахту металлическая дробь контактирует с золовыми отложениями и постепенно покрывается тонким слоем золы. Если не удалять загрязнения, дробь может потерять необходимую текучесть, слеживаться и образовывать плотные скопления в элементах системы.
Отвеиватель предназначен для удаления этой золовой пленки перед возвратом дроби в контур повторного использования.
Принцип работы
Очистка дроби осуществляется за счет сочетания механического воздействия и воздушного потока.Поступающая в отвеиватель дробь движется по ломаному каналу. Наклонные участки конструкции изменяют траекторию движения дробинок и препятствуют их свободному прямолинейному прохождению.
В результате дробь многократно сталкивается со стенками отвеивателя и между собой. Такое механическое воздействие способствует отделению золовой пленки от поверхности дробинок.
Одновременно через отвеиватель проходит воздушный поток, который выносит отделившуюся летучую золу из потока дроби.
После очистки дробь направляется дальше в систему дробевой очистки для последующего отделения посторонних включений, транспортирования и повторного использования.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Назначение | Удаление золовой пленки с дроби |
| Область применения | Системы дробевой очистки энергетических котлов |
| Принцип очистки | Многократное соударение дроби со стенками и между собой + воздушный поток |
| Типовая конструкция | Ломаный короб |
| Типовое сечение | 80 × 400 мм |
| Угол наклона стенок | 45–50° |
| Рабочая среда | Металлическая дробь и воздух |
| Установка | В контуре возврата дроби после конвективной шахты |
| Исполнение | По проекту и параметрам конкретного котла |
Место установки
Отвеиватель устанавливается в контуре циркуляции дроби после прохождения дробью конвективных поверхностей нагрева.
В типовой пневматической схеме установки дробевой очистки отвеиватель является частью последовательной цепочки:
дробеуловитель → питатель дроби → разбрасыватель → конвективные поверхности нагрева → отвеиватель → сепаратор → смеситель → пневмотранспортная линия.
Такая компоновка позволяет организовать непрерывный цикл возврата дроби и ее подготовки к следующему циклу очистки.
Преимущества
1. Эффективное удаление золовой пленки с поверхности дроби.
2. Подготовка дроби к повторному использованию.
3. Снижение риска слеживания дроби в элементах системы.
4. Совмещение механического воздействия и воздушной сепарации.
5. Работа в составе автоматизированной системы дробевой очистки.
6. Возможность проектирования исполнения под конкретную конструкцию котла.
7. Интеграция с дробеуловителем, сепаратором и пневмотранспортной системой.
Оформление заказа
Связаться с менеджером можно:
- по номеру телефона +7 (8162) 76 57 81;- оставив заявку на сайте через форму обратной связи ("Подать заявку");
- через чат на сайте.
